压力容器事故案例.docx

压力容器事故案例一、事故概况及经过1992 年 6 月 27 日 15 时 20 分，通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧 6 米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔 18 米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡 5 人，另有 1 人在送往医院途中死亡，1 人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西 183 米处，1 老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重 40 公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡 8 人，重伤 4 人，轻伤 13 人，直接经济损失 360000 余元。爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。水解釜筒体直径 1800 毫米， 材质为 20g， 筒体壁厚 14 毫米， 封头壁厚 16 毫米，容积为 153 立方米。工作压力为 078 兆帕，工作温度为 175，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为 I 类压力容器，1989 年 3 月投入使用。在使用过程中，哲盟锅检所于 1991 年 7 月 5 日，进行过一次使用登记前的外部检查。1992 年 6 月 23 日，爆炸的 1 号釜曾发生泄漏事故。次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对 1 号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天(即 6 月 27 日)即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为 19 个月。二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达 10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。1设计时依据的数据不够准确通辽市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的内壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据通辽市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。实际上通辽化工厂本身也不太了解介质对设备内壁具有较强的腐蚀性和磨损作用，并会在较短时间内造成壁厚迅速减薄。2检验时没有测量实际壁厚检验人员对该两台设备进行外部检查时，没有测量设备的壁厚，取得相应的数据， 只是根据介质对设备内壁基本无腐蚀的介绍， 认为壁厚没有减薄，而在报告上填写了设备原始资料中记载的壁厚数据。3对已产生的事故苗头没有引起足够重视爆炸设备中有一台在爆炸前四天曾发生泄漏，但生产车间没有引起重视，未向工厂有关部门报告，在泄漏原因未查明之前，即自主决定进行补焊后继续使用。三、防止同类事故的措施1压力容器设计单位选取的设计参数要正确、可靠，设计人员对所承担的设计产品的使用性能应了解，以保证设计结果符合实际使用状况。2检验人员应按国家的有关规定认真履行检验职责，保证检验质量，检验报告的填写应完整、正确。3使用单位应对有关操作人员做好培训教育，使其能正确操作。当设备发生异常现象时，要认真分析原因，在原因查找正确的前提下，采取有效的防范措施，及时消除事故隐患。