现场管理5S法.docx

现场管理 5S 法5S 来自日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。5S 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、5S 现场管理的内容5S 现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1整理整理就是将必需物品与非必需品区分开必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用， 并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。2整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学， 它研究怎样才可以立即取得物品， 以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快， 并让大家都能理解这套系统， 遵照执行。这样：将寻找的时间减少为零；有异常(如丢失、损坏)能马上发现；其他人员也能明白要求和做法， 即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。3清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。最好能分配每个人应负责清洁的区域。 分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工 不要让他担当更重要的工作。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。