物料计划与库存控制.ppt

物料计划与库存控制(PMC)(实战版本),2019,第一部分 生产计划与库存控制概述,第二部分 物料计划管理,第三部分 物料供应与调度管理,第四部分 库存控制战略&战术管理,第五部分 库存控制技术,第六部分 如何做好库存分析与监控,第七部分 PMC之KPI体系及改善,一、关于PMC？ Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调； MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。,计划与库存控制管理之-为什么要保持库存？,需求预测的误差供应商供货的不确定性和延迟最小供应商订货批量供应上交货间隔存货方法库存补充间隔和数量战略性存货采购价格优势对客户的交货期短于供应商交货期,寄存Consignment stocking交货成本最小供应链库存预留或预防性库存几,计划与库存控制管理之-为什么要控制库存？,什么是库存成本、库存价值？库存占用资金成本固定仓储成本可变库存成本 库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率.),库存成本随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存成本一般为为库存价值的 _,二、为什么制造业如何重视PMC管理？,1.市场环境的变化2.顾客需求的变化3.产品生命周期的变化4.企业竞争模式的变化.,其它原因,客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低（成本压力）产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势,竞争点 ？,三、传统管理流程的局限,部门间大量的非增值工作；各自孤立的目标，存在职责的空白地带；,按生产过程（生产工艺）特点不同： 流程型生产方式：纺织、炼油、制药 装配型生产方式：汽车、飞机、设备 离散型生产方式：机械零部件 按照销售环境（生产方式）不同： 备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器 订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船 订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器 按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机,四、生产模式的特征及形式,五、如何选择最优生产模式？,设计 采购 加工 装配 发运,订单设计（Engineer to Order，ETO）,现货生产（Make to Stock，MTS）,订单组装（Assemble to Order，ATO）,订单生产（Make to Order，MTO）,产品品种,客户数量,ATO / MTS订单装配,MTS现货生产,ETO订单设计,MTO订单生产,响应策略与产品和客户的关系,六、PMC业务组织与分工,经验分享：某著名通讯设备制造企业计划人员工作理念与行为准则分析,七、PMC人员工作理念和行为准则介绍,第一部分 生产计划与库存控制概述,第二部分 物料计划管理,第三部分 物料供应与调度管理,第四部分 库存控制战略&战术管理,第五部分 库存控制技术,第六部分 如何做好库存分析与监控,第七部分 PMC之KPI体系及改善,一、什么是需求？,1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）,成品 T,部件 V3,部件 W1,部件 X2,部件 U2,部件 W2,部件 Y2,工艺路线,制造周期,2.需求的复杂性,平均需求需求趋势季节因素周期因素随机误差自相关性,时间,需求,3.影响需求量的因素,商品本身价格。替代品的价格 互补品的价格 消费者的收入水平 消费者的偏好 消费者的预期 （对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期）。 消费者规模,微信公众号：PMC生管物控交流平台,4.需求的供应方式,推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处：质量一致性采购管理成本下降采购总成本下降建立长期的战略性联盟,推动式采购（订货点法),拉动式采购（JIT)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：小批量多批次交货提前期短交货期准质量稳定,二、需求预测管理,1.计划的层次,2.需求预测,需求预测：对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断需求目标：未来一段时间内期望达成的销售水平需求计划：针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、实施方案制订等一系列过程及结果。因此，也可称之为营销规划,一般情况下，销售目标较销售预测更具挑战性和牵引性，销售