剪板机安全操作规程 (1).doc

文件编号 名称 版本 1.0 Q-I-PRO-46 翦板机安全操作规程 页数 1.0 1. 目的: 为确保剪板作业人员及板机的安全，特拟定安全操作规程。 2. 规范: 适用全公司所有的剪板机。 3. 安全操作规程: 3. 1剪板作业人员应熟悉剪板机的各部位按钮的使用方法。 3. 2剪板作业人员应先检查剪板机各部位按钮，并确保各部位按钮齐全，灵敏有效。 3. 3剪板作业前剪板人员应检查剪板机的最大压力，最大压力不得超过14.3MP。 3. 4剪板作业中剪板人员应随时根据所剪板料调整剪板机刀片间隙，以保证剪板机刀片的安全。 3. 5确认刀片间隙调整无误及板料尺寸调整正确后，按启动按钮起动剪板机，踏下脚踏开关剪切第一片板料，检查第一片板料尺寸是否合格，如不合格需停机重新调整，直到板料合格后方可大量剪板，中途还应不时抽查，以防定位跑动使产品不合格。 3. 6剪板作业人员在剪板时，应保证每一个工作循环都不能有身体的任何部位及任何异物进入刀片的剪切范围内。 3. 7剪板作业时，绝对禁止剪切压料油缸无法压住的短料，以及厚度超过4㎜的板料。 3. 8剪板作业中如发现异声，应立即停机检查，待故障排除后 文件编号 名称 版本 1.0 Q-I-PRO-46 翦板机安全操作规程 页数 1.0 可继续作业。 3. 9剪板作业完毕后应切断电源，润滑刀片，清洗剪板机及周边环境。 发行章 批准 审核 拟定 翦板机安全操作规程 1 范围 本文适用公司内在用的机械剪板机和液压钢板角剪机的操作。 2 安全 2.1 电动机、脚踩开关表面应清洁，周边不允许有其它物件。 2.2 工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。 2.3 在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳保用品，避免划伤手脚。切割铝材时须戴上防护眼镜。 2.4 剪床上的安全栅，不得任意拆除。设备维修后，所有安全装置安装后才可生产。 3 操作步骤 3.1 开机前检查 3.1.1检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。 3.1.2检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。 3.1.3校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员必须离开剪刀口后方可开车试剪切。 3.1.3剪板机滑动轨道每班检查润滑情况，否则应加油润滑。 3.2 操作 3.2.1开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。 3.2.2用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。 3.2.3不同材料（不同厚度，不同材质），不允许同时进行剪切。 3.2.4操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、危险区。 3.2.5二人以上联合操作时，要指定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口危险区后，方可由专人操作、脚踏开关。 3.2.6踏剪一次后脚要离开脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。 3.2.7每块料致最后一剪时不允许在原剪刀前送进，必须作后方向送进（即压料板前送进）。 3.2.8操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。严禁带病强行作业。 3.2.9排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。禁止在设备运动时进行修理。 3.2.10不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要有铲子或大卡钳取出。 3.2.11工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。 4 保养 4.1 每次使用后，必须清理好余料，废料。 4.2工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养 4.3每周末进行定期的设备保养。 一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一） 工作前认真作到： 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 （二） 工作中认真做到： 1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检