危险源辨识及隐患排查.ppt

2024-7-3,危险源辨识及隐患排查,2,危险源辨识及隐患排查,1,2,3,4,5,6,目录,一、危险源基本理论,危险源定义,危险源：指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可能导致人员伤害或疾病、财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。风险识别：对面临和潜在的风险加以判断、归类整理、并对风险的性质进行鉴定的过程。即将不确定的风险转变为明确的风险陈述。风险评价：对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。,危险源在没有触发之前是潜在的，常不被人们所发现和重视，危险源辨识（Hazard Identification）就是发现、辨识系统中危险源的工作，它是危险源控制的基础，只有辨识了危险源之后才能有的放矢地考虑如何采取措施控制危险源。,一、危险源基本理论,危险源及其相关概念的关系,1）危险源与风险危险源定义为“可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态”。风险定义为“某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合”。2）危险源与事故 事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。,危险源应由三个要素构成：潜在危险性：是指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小；存在条件：是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围环境障碍物等情况。触发因素：虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因，而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。易燃、易爆物质，热能是其敏感的触发因素压力容器，压力升高是其敏感触发因素。一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。在触发因素的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。,一、危险源基本理论,危险源与事故隐患的区别,安全生产事故隐患生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。事故隐患具有：隐蔽性，即不易被发现渐生性，即随着时间的推移会逐步产生可排除性，即是完全可以通过治理消除的实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”：这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。一般来说区别在于：是否会直接导致事故；治理后危险性是否能够彻底消除；总的来说，既不会直接导致事故又不能彻底消除危险性的即为危险源，反之则应列为事故隐患。,二、危险源产生的原因及分类,危险源,事故,触发条件控制不力（存在事故隐患）,触发条件控制得力（控制事故隐患）,风险,安全,危险,危险 是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。,安全是指不受威胁,没有危险、危害、损失。,二、危险源产生的原因及分类,事故因果链锁模型,不安全状态,起因物,不安全行为,管理缺陷,事故,行为人,危险源,造成事故的原因：（1）人的不安全行为；（2）物的不安全状态；（3）环境因素（4）管理的缺陷。,二、危险源产生的原因及分类,人的不安全行为,知识缺陷：生理心理缺陷：常见不安全心理：好奇心、虚荣心、侥幸心。,人的因素行为性危险、有害因素指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）操作失误（误操作、违章操作、其他操作失误）监护失误其他错误行为性危险、有害因素,二、危险源产生的原因及分类,人的不安全行为,操作现场常见的人的不安全行为1、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。2、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。3、任意开动非本工种设备。4、特种作业非持证者独立进行操作。5、超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。6、非特种作业者从事特种作业。7、设备上有安全装置，而开车操作时不用。8、开动被查封设备。9、危险作业无人监护或未经安全部门审批。10、任意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪器。11、使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。12、检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线。,二、危险源产生的原因及分类,人的不安全行为,操作现场常见的人的不安全行为13、使用非安全电压灯具作业。14、带负荷运行时断开回路配电闸刀或总开关。15、潮湿地面使用非双重绝缘的电动工具工作。16、作业时不使用通风设备。17、高处作业往地面任意扔物件。18、违反起重“十不吊”。