《生产设备设施检修管理》设备检修、维护、保养管理制度.doc

设备检修、维护、保养管理制度1 1 目的目的为加强设备的管理，安全合理高效的发挥设备的功效，是设备经常处于良好 的工作状态，规范公司设备检修、维护与保养工作，特制定本制度。2 2 适用范围适用范围本制度适用于公司各种设施设备现场检修、维修与保养。3 3 编制依据和术语编制依据和术语3.1 编制依据（1）中华人民共和国安全生产法（2）生产设备安全卫生设计总则（3）中华人民共和国突发事件应对法（4）其他依据3.2 术语略4 4 职责职责生产管理部门负责对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。生产设施的检维修由设备技术科负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。生产设施的拆除和报废，由设备管理部门和拆除部门负责。设备管理部门和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。安全管理部门负责对该制度执行情况进行抽查。5 5 详细规定详细规定5.1 检维修原则生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划 的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，是设备更好地为生产服务。5.2 设备在中修、大修前检查设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，再修前三个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要检查下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境和油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。5.3 按完成时间、进度的安排分类（1）年度检修计划安排全年的检修任务。（2）季度检修计划按年计划，安排季度检修任务。（3）月份检修计划按季度计划，安排每月的检修任务。5.4 按修理的程度和内容分类（1）年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。（2）年度中修、二级保养（预防性试验）计划。5.5 设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：（1）每年第三季度由设备部进行全公司设备普查工作。（2）各车间的普查工作，由车间主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查工作。查清设备存在的问题和使用情况。由设备管理员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报机电设备部。（3）机电设备部负责设备普查鉴定工作，会同各车间设备管理人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目。5.6 计划的编制（1）为了保证生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应当于年前两个月编制完成。（2）年度检修计划应当包括：年度大修计划包括专用设备、通用设备的局部大修中修、二级保养预防性试验计划等部分。（3）机电设备部根据公司设备的普查情况对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划意见。二级保养计划由车间自行编制，报机电设备部归口。（4）年度大、中修和二级保养计划编订后，分发各车间征求意见。各车间应当根据下年度的生产任务以和各方面情况对计划提出修改意见。（5）机械动力部根据各车间的意见和要求，机修车间修理能力，各车间自己维修的能力和技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和验收要求。5.7 检修计划的审批和下达（1）年度设备大、中修计划编制后，中修报生产设备经理审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由机电设备部发送各有关部门生产、计划、财务 等）和各有关车间。（2）车间维修，有能