液化石油气站应急抢险演练预案.docx

液化石油气站应急抢险预案2004-5-29液化石油气站液化气罐装厂系储存、充装液化石油气的危险场所。液化石油气具有易燃易爆的特点，生产过程中由于设备运行的故障及其他自然灾害，随时都可能发生意外事故。为了应付可能发生的事故，应迅速组织有效的灭火、抢险工作，杜绝灾害发生，减少事故损失。要做到组织完善、准备周密、抢险到位、训练有素，为了认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，最大限度地遏制事故的发生，有效地组织抢修排险，根据中华人民共和国行业标准城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程(CJJ512001)制定应急抢险预案。一、事故报告程序当液化石油气站出现险情时，按如下程序报告险情。(一)向公司(站)负责人及分管负责人报告。(二)当出现重大火险时，应立即拨打 119，报告消防部门并及时向有关负责人报告。(三)由带班人员立即组织现场人员按步骤进行应急处理。(四)做好险情报告，由有关负责人组织抢险力量，赶赴(1)瓶组问抢险处理预案(2)管道液化气瓶组问、管线抢修预案(3)管道液化气户内抢修预案(五)各类险情应急预案1、抢修安全技术规程(1)抢修一般规定各单位必须制定事故抢修制度和事故上报程序。各单位必须根据供应规模设立抢修机构，并配备必要的抢修车辆、通讯设备、防护用具、消防器材、检测仪器等装备。各单位燃气设施抢修必须制订预案，并报公司安全保卫部门备案。抢修预案应定期进行演习。接到抢修报警后应迅速出动，并根据事故不同情况可联系有关部门协作抢修。抢修作业应统一指挥，严明纪律，并采取安全措施。(2)抢修作业现场抢修人员应佩戴职责标志，到达作业现场后，应根据燃气泄漏程度确定警戒区并设立警示标志；在警戒区内严禁明火，实行交通管制，严禁无关人员人内。抢修人员到达作业现场后，必须及时救护受伤人员。进人警戒区的操作人员应按规定穿戴防护用具，禁止携带使用手机、传呼机等，作业时应专人监护，严禁独自作业。警戒区内未经批准不得使用非防爆型的机电设备及仪表。管道和设备修复后，应作全面检查，防止燃气窜入管沟、其他地下管线和建(构)筑物等不易察觉的场所。当事故原因未查清或隐患未消除时不得撤离现场，直至查清事故原因并消除隐患为止。2、液化气储气灌装站抢修作业(1)阀体冻裂，卧、球罐法兰连接部位出现险情如冻裂阀体在两阀之间，关闭两端阀门，更换相同型号的阀门。漏点在两阀之间，关闭两端阀门，更换法兰垫片。如阀门与罐体连接，无法截断气源，用布带、棉被等包堵，并立即进行水冷却。具体方法：A、用棉被等包住泄漏阀门，用水喷射，使之结冰以减少泄漏。B、安排工作人员将液化气全部导人相邻空罐或槽车，该罐压力降至 005MPa 以下时，放散全部液化气。C、在倒罐期间严禁采用加压法，为确保安全可酌情进行排空降压。D、检测符合安全标准后，进行抢修，更换相同型号的阀门或垫片。(2)罐区管线破裂发生险情找准泄漏点迅速关闭与管线连接的每个卧球罐阀门，切断气源。切断附近一切火源，禁止一切车辆在附近行驶。组织人员抢修，可采取打卡子、化学补漏焊接等办法抢修。(3)灌装车间发生险情首先关闭进气阀门及有关气相液相阀门，如发生火情时通知有关人员开启消防水泵，保证高压水枪的正常使用。如火灾不严重，立即采用干粉灭火器灭火，然后经安全技术人员检查排除隐患后，再进行生产。如险情严重应及时报告上一级负责人和拨打 119 火警电话，请求支援，并组织义务消防队利用现有消防器材控制火势。(4)卸车台连接管发生险情首先关闭通往罐区的管线阀门，如泄漏量大不能靠近，应及时关闭卧、球罐阀门；如槽车不自动切断，应立即关闭手动阀；制止泄漏点后，应注意监护，待液化气浓度降低，检测无爆炸危险后，立即组织抢修。(5)液化气槽车发生险情槽车安全阀如出现失灵，应立即停工，配合有关人员设置警戒区加强警戒，疏散人群，采用木棍定压处理。紧急切断阀失灵后，利用截止阀控制，如截止阀失灵，采用木棍定压处理。在长途运输中发生以上情况时，在制止泄漏后，就近寻找液化气站卸气，进行安全处理。液化气槽车卸车时，如卸车胶管或球阀发生泄漏，立即关闭紧急切断阀或油压管阀。(6)配电室发生险情配电室发生线路短路起火时，应立即切断电源，使用二氧化碳灭火器灭火，忌用水浇。听到配电设备运行声音异常，应先进行检查，确定设备故障后切断上一级电源，进行故障排除。当高压线路发生故障，切断电源引入端及低压端，立即通知供电部门，同时作好事故报告。(7)站区墙外发生火灾当站区外火险直接影响站区安全时，应立即停止生产，组织职工携带干粉灭火器将火扑灭。如在有效射程内应迅速开启消防泵用高压水枪进行扑救。(8)液化气瓶装供应站发生泄漏钢瓶泄漏(口漏、底漏、焊缝漏)，应立即采取相应措施处置并及时退回灌装厂。(9)罐区发生火灾迅速开启喷淋设施，对所有储罐进行喷淋降温保护，喷淋重点放在储气量最多的储罐；然后铺设