设备安全管理培训课程.pptx

EHS培训,设备安全管理,目录,Contents,安全管理概述,设备安全管理概述,面向设备使用过程的安全管理,面向设备对象的安全管理,1,2,3,4,第一节,安全管理概述,安全第一，预防为主，综合治理。,安全管理方针,安全管理就是管理者为了达到安全的目的，对安全生产进行的计划、组织、指挥、协调、控制等一系列活动的总称。重点在于对人员的管理,安全管理的五大职能,计划,组织,指挥,协调,控制,提前进行的设计或规划。没有提前准备，一旦遇到事故将会导致严重后果。计划是安全生产工作的前提和基础。,安全管理工作需要所有人的参与。(人),上级安排下级完成的任务。(信息),下级与上级的沟通与理解。(信息),监视各项活动,保证它们按计划进行,并纠正各种偏差。,安全管理的四大对象,人,财,物,信息,第二节,设备安全管理概述,生产系统的构成,人,Man,机,环境,Machine,Media,事故的直接原因,物的不安全状态,人的不安全行为,设备不安全状态的主要型态,物理型态,静态时显现的危险/有害性，以物理作用方式为主引发事故（尖、粗、凸、高温等）,化学型态,设备所显现的危险/有害性，以化学作用方式为主引发事故（电镀、燃气等）原生型：设备所散发的物质本身具危险/有害性 可直接引发中毒、伤害、燃烧、爆炸等事故次生型：设备所散发物质自身并无直接引发事故危险/有害性，通过与其它物质发生反应后形成新的、具危险/有害性的物质，新物质可引发事故,设备不安全状态的主要型态,行为型态,设备在运动过程或与其它物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性，具体分参数超限（p/T/V)(压力容器、锅炉、反应器）交叉碰撞（轨迹）（车辆、飞出物）失控（刹车失灵/卷扬机制动）,挤压（处于相向运动物之间）（压力机）咬合（啮合运动）（齿、链、带）接触（锐边、尖角、割、剪）,能量型态,以一定能量形式向客体对象释放分为：,机械（移位、撕、破裂、压）热（炎热、凝固、烧焦、焚化、烧伤）电,电离辐射(细胞成份与功能）化学（毒性/化学烧伤）声（耳、心）（噪声）,危险因素与有害因素,危险因素,能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素,有害因素,能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病），或能对物造成慢性损坏的因素,设备的危险/有害因素类型,机械性,非机械性,直接：静态，直线运动（接近/经过/卷进/打击），旋转运动（振/夹/飞物打击）,过程/环境,电击伤,灼烫和冷冻,振动,噪声危害,触电(绝缘不良/操作错误）静电（有害静电）,局部全身,机械性液动性电磁性,电离辐射危害,非电离辐射,紫外可见光红外激光,设备的危险/有害因素类型,固体物机加工或粉碎(金属抛光/石墨电极）物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘(熔炼黄铜的锌蒸汽）有机物不完全燃烧（煤炭）铸造 清砂:混合/过筛/包装/搬运 焊接 焊药/金属蒸发烟尘,温度过高/低或剧变 湿度过大/小 气流 速度过高/低或剧变 照度 光线对比/眩光,粉尘来源,异常生产环境（工作区）,安全工作的目的,消除或控制危险和有害因素，保证安全生产,实现设备安全的途径,采用安全防护装置,采用安全控制装置,加强安全管理,设备的本质安全化,操作失误时，能自动保证安全,出现故障时，能自动发现并自动消除，确保人身和设备安全,为使设备达到本质安全而进行的研究/设计/改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安全化。,安全防护装置,隔离防护安全装置：防护罩，防护屏,联锁装置安全装置,超限保险安全装置,越位安全装置,超压安全装置,制动安全装置,监测控制与警示安全装置,防触电安全装置：断电保险，电容器放电，接地,1,2,3,4,5,6,7,8,控制设备的危险和有害因素,1,2,3,4,5,6,消除潜在危险（技术进步避免）,减弱（降低）,距离防护（防护罩/屏）,防止接近（双手开关）,8,9,10,11,12,坚固（钢丝绳）,时间防护（缩短工时）,屏蔽和隔离（放射/高频）,设置薄弱环节（保险丝/安全阀）,闭锁（电梯门/开关）,取代操作人员（机器人）,禁止、警告和报警（声/色/光),安全管理,采购,安装,调试,使用,报废,维护,档案,设备过程管理,机械类,电气,锅炉压力容器,燃烧爆炸危险设施,设备对象管理,第三节,面向设备使用过程的安全管理,设备过程的安全管理,采购,安装,调试,使用,报废,维护,档案,设备过程管理,安装的一般要求,应适应工艺流程的需要方便存放、运输和现场清理外观尺寸、极限位置及安全距离保证安装、维修、操作安全的要求厂房与设备匹配，门宽/高度，跨/高度等,设备调试的一般要求,空转（磨合）负荷（考核各项指标）精度（几何/加工）试验,设备过程的安全管理,采购,安装,调试,使用,报废,维护,档案,设备过程管理,设备调试的一般要求,维护安全管理一般要求,实行设备使用保养责任制实