新型干法水泥生产问答30例含解析.docx

1、新型干法生产在客观上为熟料质量创造了哪些优越条件?答：除了预分解窑的自身优势外，新型干法生产还创造了如下条件。加强了物料均匀化的条件及设施，稳定了生料成分及原煤成分。使用多风道喷煤管，可以将火焰调节得更加有力。使用新型篦冷机，提高了对熟料的冷却效率。采用现代自动化控制技术，使其运行比人为操作更加合理与稳定。2、破碎粒度过大应如何调节破碎机?答：及时调整或更换锤头、簏条、板等配件。日常生产中，应该根据产品粒度的变化及易损件的磨损情况，及时做好这项工作。为此，化验室应该有必要的抽检制度，并制定相应的粒度指标严格考核。有些厂为了节约资金，没有必要的配件储备。实际上已经成为影响成本的重要原因。保证破碎机的喂料稳定。喂料忽大忽小、时有时无，同样是增加配件磨损的重要因素。很多厂的破碎机进料靠移动机械喂料，难免会出现喂料不均衡的现象。所以，在板式喂料机前方增设专用料斗是必要的。3、破碎粒度检验的必要性及方法?答：破碎粒度过大与过小不仅对本工序，而且对下道工序的产量、质量、成本都会有影响，因此对破碎粒度必须有严格的要求。目前很多工厂对破碎粒度不做检验，也不进行考核，尽管这种管理不会对生产和运转有大的影响，但都会使后面生产工序的消耗在无形中增加。实际上，这是一项既花费不高，也无技术难度的工作。企业完全可以自制或购置小型振动筛分机，筛子的孔径按照指标规定的尺寸制作或购买。检验的频次根据生产稳定的程度而定，一般可8h 抽检一次，在调整或更换锤头及其它配件后，应及时检测。4、影响均化堆场均化效果的因素是什么?答：影响均化堆场均化效果的主要因素有:原料化学成分波动没有给定的中心值，尽管每堆的原料成分能稳定在某个中心值上，但每堆之间的原料成分会有大的跳动；物料粒径范围过大时所带来的倒堆离析作用；长方形堆场的“端堆效应”影响均化效果，圆形堆场虽无这种效应，但控制中心值的稳定更成为难点，所以均化效果不如长方形堆场；堆料机来料不匀而使布料或厚或薄；布料时的料层过厚、层数不足等。5、操作中如何提高立磨台时产量?答：在操作过程中，能提高立磨台时产量的途径可以归纳如下。控制磨机总排风的合理风量。控制磨机差压。控制磨辊研磨压力。控制磨机废气温度。适当调整细度指标。6、如何减少立磨外循环提升机的故障率答：除了在机械的安装与设备质量上要严格遵循提升机安装规范要求外，操作中应做到如下几点。合理控制立磨的排渣量。为了降低立磨能耗。操作者常常要采取降低排风量，加大排渣量的途径,但这要有极限，如果排渣量超过提升机的负荷，提升机会出现重大故障而停机。合理控制挡环高度及液压压力，保持磨盘上料层的合理厚度。料渣排出皮带端部的除铁设备可靠,确保不要有大的铁件进入斗提。将提升机入料口与提升机的外壳相交处的尖角改装为圆角，可以减少渣料中大块在进入斗子之前被卡在此角上，避免料斗变形和料斗螺栓断裂,甚至酿成斗提传动机械损坏的后患。7、烧成系统中可实现哪些自动化控制回路?答：分解炉用煤量对分解炉温度的控制。窑头负压对篦冷机高温段用风量的控制。篦冷机篦下压力对篦速的控制。预热器一级出口温度对增湿塔水泵转速的控制。窑尾废气分析中氧含量对系统总排风的控制。窑尾废气分析中一氧化碳对窑前用煤量的控制。增湿塔用水量（水泵变频转速）与增湿塔出口温度的控制（该控制回路已在增湿喷雾系统中统一设计于 PLC 中)。随着测试仪表的进步，会有越来越多、越来越可靠的控制回路在生产中应用。比如，国外已有能测试烧成带最高温度的光电比色高温计，可用于烧成带温度与窑头用煤的控制回路。8、一级出口温度低就一定表示系统热耗低吗?答：在实际生产中，有不可忽视的三种因素可使一级出口温度值偏低，但这些因素并未导致热耗降低。总排风量过高。因为单位熟料所用空气过多，这时的温度偏低不是由于真正的气料热交换效率高，也不是物料与废气分离得效果好。这种情况不但热耗不会低，电耗还会更高。系统散热过高。尤其是在一级预热器的旋风简不做保温时，与做好保温的旋风简相比，同样的出口温度，热耗会高很多，此时不能被这种低的出口温度假象所迷感。漏风量过大。漏风的影响不仅同样会增加总排风量，而且随着漏风点位置的不同,还会有更恶劣的后果。9、其它各级预热器的温度、压力显示对操作有何价值?正常运行时，各级预热器的温度与压力参数并不是观察重点，但它们仍有如下参考价值。能反映相关各级预热器内各装置，包括内筒、闪动阀、撒料板、人孔门及衬砖等的正常情况。如内简变形、闪动阀漏风、撒料板撤料不均、人孔门漏风、衬砖损坏都会引起该级预热器出口温度与压力变化。能反映预热器内物料积存与堵塞状态。一旦发生堵塞，相应温度与压力就会变化，若发现不及时，就会造成重大损失。能反映操作中的变动情况，投料量、喂煤量与用风量的变化，都会引起各级预热器出口温度与压力的改变。10、如何预防烧结性堵塞?答：防止燃