作业安全分析（JSA）.pptx

作业安全分析,1,1、作业安全分析意义,作业安全分析（JSA）,安全生产的根本是将风险控制在安全范围内,如何辨识、控制风险,由谁辨识、控制风险,只有现场作业人员辨识、控制风险，才能从源头控制风险,必须有一种简单易行，现场作业人员能够掌握，工具化的风险辨识与控制方法,2,1、作业安全分析意义,作业安全分析（JSA）,事故发生在生产作业现场,事故因素蕴含于作业过程中,如果生产作业人员掌握简单易行的作业风险识别与控制方法。事故就会从根源得到控制,3,作业安全分析（JSA）,2、作业安全分析,什么是作业安全分析,JSA是一个识别作业过程中的潜在危险因素，进而提出控制措施，从而减少甚至消除事故发生的工具,识别风险,制定措施,明确职责,控制风险,4,作业安全分析（JSA）,2、作业安全分析,作业安全分析,作业分解,识别风险,制定措施,告知人员,落实到人,5,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,JSA把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中可能发生的问题与风险，进而找到控制风险的措施。,步骤A,风险A,措施A,步骤B,风险B,措施B,步骤C,风险C,措施C,步骤-,风险-,措施-,6,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,生产作业人员参与生产作业全过程,识别风险,评估风险,制定措施,落实到人,共同实施,7,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,明确要进行的JSA的作业任务,把作业按顺序分成几个步骤,分析每个步骤中可能的危害因素,分析可能发生的危险,制定消除或降低危险的方法与控制措施,交流与实施控制措施,1,2,3,4,5,6,8,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,作业安全分析现场应用的基础,简单,方便,实用,9,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,JSA样表,10,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,案例背景,某设施要对高度为15米的信号灯进行检修作业，作业内容更换灯泡、清洁防护罩、检查电路情况。,11,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,作业安全分析第一步：,哪些作业需要进行作业安全分析,何种作业需要进行作业安全分析确定作业方式和类型,12,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,作业安全分析,可能发生事故的作业,员工暴露在危险环境下的作业,工作任务变换,非例行作业,类似作业发生过险情,遇到技术问题的复杂作业,有污染物产生或泄露,员工单独在隔离区域作业,新员工负责的作业,交叉作业,首次进行的作业,高风险作业,13,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,作业安全分析第二步：,将作业内容分解为若干步骤以作业方式不同为划分依据,划分作业步骤,14,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤，每一步骤要具体而明确使用动作（打开、转动、关闭）简明扼要说明要做什么，不是如何做步骤划分不要太细或太笼统，最好能够控制在5-10步之内给每个步骤编号,15,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,16,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,作业安全分析第三步：,辨识潜在风险,每个作业步骤的特征查找直接和间接的风险,17,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,针对每个步骤：,可能会出现什么问题、偏差、故障？会产生什么后果？什么情况下才发生？有什么因素会导致或引发事故的发生？发生事故的可能性有多大？以前是否做过作业安全分析、风险分析,18,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,不安全行为,不安全条件,不遵守规章制度,不遵守作业程序,不规范的操作,不合格的资质,不合格的安全培训,环境的（天气）,生物的（流行病）,化学的（化学品）,物理的（物体坠落）,心理的（压力）,其他因素,19,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,20,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,作业安全分析第四步：,风险分析,风险存在可能性风险存在严重度,21,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,作业条件危险性评价法（LEC法）,L-可能性,E-频繁度,C后果,D=L X E X C,22,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,风险等级划分（D）,23,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,部门/车间：机修车间 工段：机修 作业活动：焊接气割作业分析人员：分析日期：,24,作业安全分析（JSA）,3、作业安全分析方法,不可容许的（重大风险），极其危险，必须立即整改，停止作业,较大危险（较大风险），必须制定措施进行控制管理，企业对较大以上风险因素应重点管控,中度（显著）危险，需要控制整改，企业各级应引起关注,轻度危险，可以接受（或容许）车间班组应引起关注,稍有危险，需要注意，员工应引起注意,25,作业安全分析（