窑中控操作应急预案操作规程.docx

1 目的使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。2 适用范围熟料部中控岗位3 引用标准劳动安全卫生国家标准4 职责要求窑中控及时调整，安全操作。5 常见故障及处理5.1 窑尾排风机跳停的操作5.1.1 打开点火烟囱帽，调整窑头余风风机阀门及冷机风机阀门开度，使窑头压力在-50Pa，防止系统喷火。5.1.2 先将窑连续慢转 5 分钟左右，然后进行间隔慢转，时间间隔比空窑停时略短。5.1.3 窑连续慢转结束，即停止窑筒体冷却风机。5.1.4 完全关闭窑尾排风机风门，窑内保温。5.1.5 确认原因了解有关设备恢复情况，尽可能维持窑尾排风机慢转。5.1.6 预热器出口温度高时，可适当加大窑头余风风机风门开度。5.1.7 调节一次风机挡板至 15%左右，保护燃烧器。5.1.8 通知现场检查预热器系统，做好点火恢复工作。5.1.9 重新点火、升温、投料、可参考前述条文。5.2 停电操作5.2.1 与电气联系，使用备用电源，进行窑慢转，没有备用电源，可采用其它方法进行慢转窑，同时确认大致的恢复时间。5.2.2 手动打开点火烟囱帽。5.2.3 启动一次风机，保护燃烧器。或拔出燃烧器。5.2.4 以后操作如正常操作相仿，注意几点:A.由于窑慢转，篦冷机一段篦床料子堆积，尽快开启风机，并尽快送走堆积料。B.现场检查有关设备，空气斜槽及钢丝胶带斗式提升机是否堵塞，如有进行清除。C.预热器系统要重点检查。5.3 篦冷机篦床跳闸时操作5.3.1 立即进行慢窑作业。5.3.2 检查确认跳闸原因。5.3.3 根据原因判断恢复时间，10 分钟内如不能处理：减窑速、减料、减煤，加大一室风量，并注意窑头负压和堆积料层厚度。5.3.4 如停止时间在 20 分钟以上(视堆积高度)，止料停。5.4 熟料输送系统故障停止时操作5.4.1 考虑减窑速、减料、减煤、减风、停止篦板速度，注意一室压力变化。5.4.2 通知现场恢复处理。5.4.3 开机时，篦速不要设置太高，防止破碎机及其下游设备过负荷，待篦床物料厚度下降后，再提篦床速度。5.4.4 若超过 20 分钟熟料输送系统仍不能恢复时，止料停窑处理。5.5 预热器堵塞5.5.1 现象:5.5.1.1 某级下料温度下降，锥体防堵压力突然显示为零或降低。5.5.1.2 同时入口与下一级出口温度急升。5.5.2 原因判断:5.5.2.1 系统温度过高造成物料有一定粘度粘结在下料部位。5.5.2.2 拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落。5.5.2.3 预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在下料部位。5.5.2.4 翻板阀动作不灵活。5.5.2.5 煤粉计量称失控，煤粉燃烧不完全，C1 筒内仍有煤粉继续燃烧。5.5.2.6 短时间内多次开停窑，造成高温和积料，堵下料口。5.5.3 处理措施:锥体压力逐渐变小时，及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数，当锥体压力持续大幅度下降或降为零时，应立刻止料停窑处理。5.6 烟室结皮5.6.1 现象:顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。窑尾密封圈外部伴随有正压现象。5.6.2 原因判断：5.6.2.1 窑内通风不良，煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好；火点后移，温度过高。5.6.2.2 生料中有害成份(硫、碱、氯)高。5.6.2.3 烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成拉料。5.6.2.4 窑尾密封不严，掺入冷风。5.6.3 处理措施:a.窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑清理。b.在操作中应严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧。当生料和煤粉波动较大时，更要特别注意，必要时可适当降低产量。5.7 篦冷机堆雪人5.7.1 现象:a.一室篦下压力增大。b.出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象。c.窑口及系统负压增大。d.出窑口熟料发粘，烧成带温度过高。5.7.2 原因判断：a.喂煤过多，窑前温度高，出窑熟料温度高，存在烧粘现象。b.生料 KH、N 偏低，液相量偏多。c.冷却机操作不当。d.窑速过低。5.7.3 处理措施:篦冷机堆雪人应分为两种情况区别对待。5.7.3.1 窑在运转中，因生料从难烧料向易烧料转变时或煤粉热值由低转高时，仍按难烧料的操作参数进行操作，致使料子烧流或烧粘。在篦冷机前部加装空气炮，定时放炮清扫。尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。提高窑速和篦速，适当减少头煤，增加喂料量，增大冷机冷风量。5.7.3.2 停窑定检后，长时间烘窑，窑内灰分大量沉积，液相量较多，转窑和投料不及时，窑内温度长