螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）.doc

螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）范围范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。施工准备施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用 425 号矿渣硅酸盐水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%。2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。2.1.5 垫块：用 13 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡。2.1.6 火烧丝：规格 1820 号铁丝烧成。2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。2.1.8 主要机具：2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表 2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表 2-7电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(Nm)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸 长宽高(m)履带式 LZ 型 30 81 3400 2800 2 8.03.2121.78汽车式 QZ4 型 17 120 1400?1 7.32.652.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以 58m 为宜。2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。操作工艺操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位钻孔 检查质量孔底清理 孔口盖板移钻孔机3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼放混凝土溜洞浇筑混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。3.4 检查成孔质量：3.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。3.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。3.5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。3.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。3.7 浇筑混凝土：3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于 1.5m。3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为 810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。3.7.7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。3.8 冬、雨期施工：3.8.1 冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度 50%以前不得受冻。当气温高于 30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌