石油炼制工业污染物排放标准 含2024年修改单GB 31570-2015.pdf

4 附件 1 石油炼制工业污染物排放标准（GB 315702015）修 改 单 一、修改表 3 和表 4，内容如下：（1）将“酸性气回收装置”修改为“酸性气回收装置和烷基化废酸再生”，增加氮氧化物排放限值为 150 mg/m3（表 4 为 100 mg/m3），将脚注 d（表 4 为脚注 c）修改为“酸性气回收装置生产硫酸和烷基化废酸再生时执行该限值”；（2）针对废水处理有机废气收集处理装置非甲烷总烃排放限值增加脚注 e（表 4 为脚注 d），内容为：对于采取分质处理的污水处理厂一级好氧生物处理池（不含）前的废水设施排放的有机废气，以及未采取分质处理的污水处理厂废水设施排放的有机废气，收集的废气中非甲烷总烃初始排放速率大于等于 3 kg/h（表 4 为 2 kg/h）的，相应的处理装置去除效率不应低于 80%；（3）针对非甲烷总烃增加脚注 f（表 4 为脚注 e），内容为：利用锅炉、工业炉窑、固废焚烧炉处理有机废气的，若有机废气引入火焰区进行处理，则等同于满足去除效率要求。二、修改 5.1.4 条，内容为：废气不得稀释排放。非焚烧类有机废气排放口以实测浓度判定排放是否达标。对于工艺加热炉、催化剂再生烟气和酸性气回收装置，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应按式（2）换算成基准含氧量为 3%的大气污染物基准排放浓 5 度。对于 VOCs 燃烧（焚烧、氧化）装置处理废气，向燃烧（焚烧、氧化）装置内或在其后端补充空气的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应按式（2）换算成基准含氧量为 3%的大气污染物基准排放浓度；不向燃烧（焚烧、氧化）装置内补充空气的（燃烧器的助燃空气不属于补充空气的情形），以实测浓度作为达标判定依据，但装置出口烟气含氧量不得高于装置进口废气含氧量。利用锅炉、工业炉窑、固废焚烧炉处理有机废气的，烟气基准含氧量按其排放标准规定执行。VOCs 燃烧（焚烧、氧化）装置的燃烧温度以及废气停留时间应满足设计的要求。有机废气处理装置的非甲烷总烃去除效率以处理装置进出口实测浓度和对应的气量判定是否达标。三、修改 5.2.4 条，内容为：挥发性有机液体储罐的运行控制应符合下列规定：a）储罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙；储罐附件开口、孔（内浮顶罐通气孔除外），除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭；浮顶罐浮盘边缘密封不应有破损。b）储罐呼吸阀和浮盘边缘呼吸阀操作压力低于设定的开启压力 75%时，呼吸阀的泄漏检测值应低于 2000 mol/mol。c）支柱、导向装置等储罐附件穿过浮顶罐浮盘时，应采取密封措施。d）除储罐排空作业外，浮顶罐浮盘应始终漂浮于储存物料的表面。6 e）自动通气阀和边缘呼吸阀在浮顶罐浮盘处于漂浮状态时应密封良好。自动通气阀仅在浮顶罐浮盘处于支座支撑状态时开启。f）除自动通气阀、边缘呼吸阀外，浮顶罐浮盘外边缘板及所有通过浮盘的开孔接管均应浸入储存物料液面下。四、修改 5.2.5，内容为：对储罐完好情况进行检查。若不符合上述规定，在不关闭工艺单元的条件下，应在 15 d 内进行修复；若需要关闭工艺单元，则应在 90 d 内修复或排空储罐停止使用；确需延迟排空储罐修复的，应及时向生态环境主管部门报告，并在最近一个检修期（不超过 2 年）完成。检查与修复记录应至少保存 5年。五、增加 5.3.3 条 e）和 f），内容为：e）同一密封点以及循环冷却水系统连续三个检测周期无泄漏的，检测周期可延长且最多延长一倍。若在后续监测中该检测点位检测出现泄漏，则监测频次恢复按 a）和 b）规定执行。f）符合 GB 37822 相关规定的，以及设备与管线组件中的流体含挥发性有机物质量分数占比小于 10的液体，免于泄漏检测。六、修改 5.4.3 条，内容为：一级好氧生物处理池（不含）前含挥发性有机物、恶臭物质的废水集输、储存和处理设施（初期雨水池除外）应密闭，其他废水设施敞开液面上方 100 mm 处 VOCs 检测浓度大于等于 100 mol/mol 的，也应密闭。密闭后废气应接入有机废气回收或处理装置，其大气污染物排放应符合表 3、表 4 的规定。7 七、修改 5.4.4 条，内容为：油品装卸栈桥对铁路罐车进行装油，发油台对汽车罐车进行装油，油品装卸码头对油船（驳）进行装油的原油及成品油（汽油、煤油、喷气燃料、石脑油）以及其他挥发性有机液体设施，应密闭装油并设置油气收集、回收或处理装置，其大气污染物排放应符合表3、表4的规定。装载应符合下列规定：a）汽车罐车装成品油以及苯、甲苯和二甲苯应采用底部装载方式；b）其他挥发性有机液体装载应采用顶部浸没式或底部装载方式，顶部浸没式装载出油口距离罐底高度应小于 200 mm；c）底部装载结束并断开快接头时，油品滴洒量不应超过 10 mL，滴洒量取连续 3 次断开操作的平均值；d）