机械伤害事故预防措施及应急预案.docx

欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com机械伤害事故预防措施及应急预案一、目的和范围：为了更好的落实“安全生产，预防为主”的方针，加强施工现场人员的安全返防意识，杜绝机械伤害事故的发生，特制定本预防措施和应急预案。适用于公司范围内施工现场机械伤害事故时处理、防护、应急抢救。二、事故原因及预防措施（一）搅拌机（1）常见事故原因：1.料斗跌落砸人。引起原因可能有钢丝绳断裂，刹车失灵，操作不当，斗轴断裂或安全挂钩未挂好等等。这类事故发生最多，必须引起高度重视。2.进搅拌筒检修时，突然有人误送电源，拌筒或搅叶旋转伤人，这类事故发生过多起，必须引起重视。3.在运转、工作时保养、检修、发生三角带、钢丝绳等绞手事故。为防止这类事故再发生，必须严禁在运转、工作时保养、检修。4.搅拌机漏电，发生触电事故。（2）预防措施：1.混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架悬或卸下另行保管，必须搭设防雨或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的设施。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com2.混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。3.操作司机必须是经过培训，并考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。4.操作司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每天对搅拌机进行认真的维护保养。5.每日工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开车前应检查离合器，制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损、轨道、滑轮是否良好，机身是否稳固，周围有无障碍，确认没有问题时，方可合闸试车。经 23min 试运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、运转正常，无异常音响后，再正式进行生产操作。6.机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。必须随时注意机械运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的音响，必须将罐内存料放出，停车后进行检查修理。7.搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到罐内扒料。8.各型搅拌机均为运转加料，若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出。绝不允许中途停车，重载启动（反转出料混凝土搅拌机除外）。9.上料不得超过规定量，严禁超负荷使用。10.强制式混凝土搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡塞。11.如果砂堆棚结，需要捣松时，必须两人前去，一人操作，一人监欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com护，并必须有安全措施，每个人都需站在安全稳妥的地方工作。12.料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。13.检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“禁止合闸”的木牌，并设有专人看守，要绝对保证能避免误送电源事故的发生。14.停止生产后，要及时将罐内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢；离开现场前拉下电闸关锁好电闸箱。15.寒冷季节工作结束后，必须将水泵、放水开关、贮水罐内的水放净，避免冻坏设备。（二）蛙式打夯机（1）常见事故原因1.夯机漏电，发生触电事故，电死人。2.夯头或偏心块工作中砸人。3.操作者操作时，操作不当，用力过猛，跌倒，撞伤或被砸。4.夯机失去控制，破坏建筑设施及其它装置，并使本身机械损坏。（2）预防措施1.每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置，操作开关要使用定向开关，并每台夯机必须单独使用闸或插座。欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com2.夯机的操作手柄要加装绝缘材料。3.每班工作前必须对夯机进行检查，内容包括：（1）各种电器部件的绝缘及灵敏程序；零线是否完好；（2）偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。（3）电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。（4）整体结构是否有开焊、严重变形现象。4.每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。5.操作夯机先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄强猛拐弯或撒把不扶任夯机自由行走。6.随机整理电线者随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持 34m 余量。发现有电缆线扭结缠绕，破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。7.夯机作业前方 2m 以内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于 5m，纵距不得小于 2m。8.夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填欢迎光临安全人之家https:/www.aqrzj.com土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。9.经常保