蒸压釜的常见故障及其处理方法详解.doc

v1.0 可编辑可修改1公司官网蒸压釜的常见故障及其处理蒸压釜的常见故障及其处理1 1蒸压釜的釜内腐蚀蒸压釜的釜内腐蚀釜体的腐蚀就是材料和它所处的周围环境发生作用而使材料产生损坏或使其性质发生恶化的现象。蒸压釜的釜内腐蚀已成为影响其安全运行的一个主要因素。蒸压釜的腐蚀大致可分为：表面腐蚀、应力裂纹腐蚀、疲劳裂纹腐蚀。表面腐蚀表面腐蚀：这种腐蚀存在于釜的底部冷凝水区域内，它是通过在冷凝水中的腐蚀性电解液和高温下溶解数量增加了的氧而产生的，在浓缩的腐蚀性电解液里，这种损坏显著提高。这种腐蚀的主要原因是从蒸养小车上掉下来的加气混凝土坯料或砖料粘着在釜体，逐步形成单独分布的腐蚀孔洞，表面腐蚀也可能有裂纹生存。应力裂纹腐蚀应力裂纹腐蚀：这种腐蚀主要出现在釜体的底部，也出现在轨道支座焊接点的周围，这种腐蚀通过在釜底内表面上焊缝的拉力和内应力与冷凝水中的碳金属氢氧化物溶液的共同作用而形成。这种腐蚀是最危险的一种，因为从不同部位产生的许多小裂纹会很快地发展并连接在一起，形成导致蒸压釜爆炸的大裂纹。这种腐蚀的主要原因是由于釜内的冷凝水不能及时排除，釜顶和釜底内表面的温差所引起。疲劳裂纹腐蚀疲劳裂纹腐蚀：这种腐蚀的出现范围同应力裂纹腐蚀相同，不同的仅是以穿过金属晶粒的形成发展的，它通过机械交变应力和腐蚀性介质的共同作用而形成腐蚀。这种腐蚀的主要原因是由于蒸压釜一直处在周期性运行过程中，釜壁温度若是波动或有差异，以及冷凝水的位置有波动，v1.0 可编辑可修改2公司官网很容易发生晶间的应力裂纹腐蚀和穿晶疲劳裂纹腐蚀。上述的几种腐蚀在实际运行的蒸压釜中并不单独发生，有时是同时存在的，而且几种腐蚀形式一再叠加，使蒸压釜的腐蚀速率加快。这种情况可使釜在投入运行几个月就会发生严重的腐蚀现象。为避免蒸压釜发生严重的腐蚀情况，在使用中应该注意以下几个问题：A、减少进入釜内的氧含量并尽量排除釜内的空气，提高蒸汽的质量，即减少蒸汽中的含氧量；进出料车时，尽量缩短进出时间；在通入蒸汽前应进行抽真空并适当提高真空度。在蒸压养护前进行抽真空，不仅能减少釜内的含氧量，而且还可加快坯体的升温速度、满足蒸养工艺的要求。B、正确装设并使用阻汽排水系统釜内的蒸汽经过与坯体热交换后会形成冷凝水，且冷凝水较多时聚集在釜的底部，因而往往造成了釜内上下部分的温度差异，不仅会使蒸压釜产生变形，而且还会使釜体产生腐蚀。特别是在蒸压升温初期，更应及时地排放过多的冷凝水。C、应及时清除釜体底部的残存料渣D、对暂时停运的釜应妥善保养v1.0 可编辑可修改3公司官网2 2、釜体发生变形、釜体发生变形应及时排除釜底的大量冷凝水，特别是在升压运行初期，保持釜底基本不积水；同时清除影响支座下部滚柱滚动的杂物并定期加润滑脂。3 3、釜盖无法进入釜体法兰或无法啮合、釜盖无法进入釜体法兰或无法啮合釜体法兰失圆：即釜体法兰水平方向的直经大于垂直方向的直经。如果组装于釜端的端部立板和端部支座未与法兰施焊时，先将釜盖悬空使其重量不再压在釜体法兰上；然后视具体情况，卸去或松动端部立板螺栓，采用下图所示的方法在釜体法兰的垂直方向加力撑大，使垂直方向直径大于水平方向直径5至9mm），v1.0 可编辑可修改4公司官网具体根据釜体直径的大小来定，也可按照前面所述的公式来定；然后不放松支撑力的情况下，重新拧紧螺栓，按安装要求对端部立板和端部支座分别与釜体法兰进行间断焊；最后撤去支撑和重新吊上釜盖。如果端部立板和端部支座两者中任意一件或两件已与釜体法兰施焊而出现变形失圆时，应先剔出焊缝再按上述方法进行校正。端部支座承载偏重：可调整端部支座和相邻支座的承载比例，适当减轻端部支座承重。一般可凭经验调整两支座下部垫板的松紧程度达到。釜体法兰平面变形：若是釜体法兰失圆引起，可用上述办法解决；若是釜体法兰局部小面积平面变形，可用火焰烘烤待自然冷却的办法进v1.0 可编辑可修改5公司官网行；此外还可用机械方法进行修磨平面。釜盖失圆：用机械方法进行修磨。釜盖高低没调好：将摆动装置上部的吊杆螺母重新调整，釜盖悬吊高低适中，其外圆和釜体法兰缺口槽的上下间隙均匀，同时检查螺母上的紧定螺栓是否拧紧。密封圈问题：如果密封圈太厚，高出密封槽太多时，需更换尺寸符合要求的新圈；当圈没有塞到密封圈底部时，需重新安装，使圈平面与槽口平齐。4 4、釜盖自动飘移或拉推很费力、釜盖自动飘移或拉推很费力首先，检查釜体法兰端垂直度是否符合规定的要求，如出入较大，应调整垂直度达到标准要求；其次，如法兰垂直度没有问题，则应重新调整立轴垂直度(松动立板固定螺栓剔去立板焊缝，调整立板位置，使之与成一整体的立轴垂直度为1砌，以釜盖不漂移为准，最后重v1.0 可编辑可修改6公司官网新拧螺栓和焊牢立板)。5 5、釜盖旋费力，甚至无法转动、釜盖旋费力，甚至无法转动啮合齿的齿面拉毛：用打磨的办