机械密封系统用旋液器JBT6633-.pdf

J 22JB/T 66331993机械密封系统用旋液器 1993-05-07 发布1994-01-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了机械密封循环保护系统用旋液器(以下简称旋液器)的型式及安装尺寸、性能要求、主要零件技术要求、安装要求、性能试验及标志、包装等内容。本标准适用于密封旋液器。其工作参数为：压力范围 0.46.3MPa；工作温度为20+200；工作流量 28L/min；工作介质为含固相颗粒的液体。2 引用标准ZB J22 002 机械密封用O型橡胶圈ZB J22 022 机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件3 型式及安装尺寸3.1 型式密封旋液器分为ZSA型与ZSB型两种，见图1。a ZSA型b ZSB型图1 密封旋液分离器机械工业部 1993-05-07 批准中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准机械密封系统用旋液器JB/T 663319931994-01-01 实施JB/T 6633199323.2 型号表示方法 /接口螺纹直径或接管口径，用阿拉伯数字表示旋液器公称直径D，用阿拉伯数字表示压力等级，10MPa结构型式分A、B两种用ZS表示密封旋液器型号示例：表示压力等级为6.3MPa，公称直径为30 mm，接口螺纹为G1/2的A型密封旋液器：ZSA6330/G1/23.3 安装尺寸密封旋液器的安装尺寸应符合表1规定。表 1mm型 号DD0HH0dhmZSA643015220534ZSB80301902747G1/222 注：管子外径；管子壁厚。4 性能要求4.1 分离精度系指底流中的最小固相粒子群的平均粒度。与旋液器消耗的阻力降有关。阻力降与分离精度数值见图2。图2 阻力降与分离精度、分离效率的关系4.2 分离效率系指入口与底流出口中所含固相粒子质量之比。与旋液器消耗的阻力降有关，阻力降与分离效率数值见图2。4.3 阻力降指进口压力与顶流或底流出口压力之差。在正常工况下，密封旋液器阻力降与流量关系见图3。JB/T 663319933图3 阻力降与流量的关系5 主要零件技术要求5.1 机械密封系统用旋液器应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2 旋液器各零件常用材料见表2。表 2部件名称筒 体衬 里顶 盖销 钉密 封 圈材 料1Cr18Ni9TiSi3N41 Cr18Ni9Ti聚四氟乙烯、氟橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶5.3 旋液器各零件的几何尺寸及形位公差应按图样给定的尺寸。5.4 氮化硅衬里材料技术要求见表3。表 3反 应 烧 结 氮 化 硅性 能 名 称单 位等 静 压 成 型干 压 成 型硬 度HRA8072抗 折 强 度MPa200170热 震 稳 定 性次55衬里游离硅含量%10105.5 衬里内腔周边不允许有崩裂，成品不允许有裂纹杂质。5.6 O型橡胶圈应符合ZB J22 002规定。5.7 聚四氟乙烯密封环应符合ZB J22 022规定。5.8 密封旋液器各零件组装后，应做水压试验，其压力为工作压力的1.25倍，持续15min不得泄漏。6 安装要求6.1 密封旋液器允许水平或垂直安装。JB/T 6633199346.2 旋液器接口具有螺纹接口或焊管接口两种连接方式，按需要选定。6.3 与密封旋液器配合的管件应均匀受力，不得强扭安装。7 性能试验7.1 分离精度，分离效率，压力降及工作流量的测定在专用试验台上进行试验。7.2 旋液器分离精度其粒度值采用分辨率优于1 m的金相显微镜检测。7.3 旋液器分离效率测定方法分别在入口与底流口按相同容积取样，经过滤干燥后，用分度值优于0.1mg的精密天平测量质量。然后计算两者的质量比值。7.4 旋液器进口压力，顶流压力和底流压力采用 1级工业压力表测定。7.5 旋液器工作流量用1级工业转子流量计进行测定。8 标志与包装8.1 产品的包装应能防止在运输过程中的损伤和零件的遗失。8.2 产品出厂时，在旋液器各接管密封面上应进行油封。8.3 产品上应有制造厂的标志。8.4 产品出厂时，应附有合格证。合格证上应有产品型号、名称、数量、生产厂名、检验人员的签章及日期。8.5 包装木箱内应有产品说明书、装箱清单等技术文件；箱外应注明“小心轻放”、“防潮”等字样。附加说明：本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人张雨虹、石富江、刘月英。JB/T 66331993中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准机械密封系统用旋液器JB/T 66331993*机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行机 械 科 学 研 究 院 印 刷（北京首体南路 2 号 邮编 100044）*开本 8801230 1/16 印张 1/2