管理资料：28个生产制造关键指标.docx

一、改善客户体验和响应能力1、按时交付 On-Time Delivery to Commit-此度量标准是制造商按照承诺向客户交付的已完成产品的百分比。2、制造周期时间 Manufacturing Cycle Time-衡量从订单下发到生产环节开始，到成品生产完成所需要的时间。3、进行生产转换的时间 Time to Make Changeovers-衡量将生产线或工厂从生产一种产品转变为生产不同产品所需的速度或时间。二、提高质量4、一次性通过检验的成品率 First Pass Yield-表示在制造过程中第一次正确制造并符合规格的产品百分比，无废料或返工。5、客户拒绝/退货材料授权/退货 Customer Rejects/Return Material Authorizations/Returns-衡量客户拒收产品或根据收到的不良或不合格产品要求退货的次数。6、供应商的质量 Suppliers Quality Incoming-衡量从指定供应商进入制造过程的优质材料的百分比。三、提高效率7、生产能力 Throughput-测量在指定时间段内，机器、生产线、设备或工厂生产的产品数量。8、产能利用率 Capacity Utilization-表示在给定时间点产能利用的比例大小。9、整体设备效率（OEE）-该多维度量是可用性 x 性能 x 质量的乘数，OEE 可用于指示生产设备或整条生产线的整体有效性。10、计划或生产业绩 Schedule or Production Attainment-在规定的时间内达到目标生产水平的时间百分比。四、减少库存11、在制品库存流转 WIP Inventory/Turns-常用的比率计算，用于衡量库存物料的有效使用。它的计算方法是将销售成本除以用于生产这些商品的平均库存。五、保障合规12、可报告的健康和安全事故 Reportable Health and Safety Incidents-衡量一段时间内发生的实际事故或险兆的健康和安全事件的数量。13、可报告的环境事故 Reportable Environmental Incidents-衡量一段时间内发生的环境事故的数量。14、不合规事件数/年 Number of Non-Compliance Events/Year-衡量一家工厂在一年内超出正常监管合规规则准则的次数。对于特定的不合规时间、原因和解决方案，需要进行完整记录。六、减少维护15、计 划 维 修 工 作 单 与 紧 急 维 修 工 作 单 的 比 例Percentage Planned vs.EmergencyMaintenance Work Orders-此比率指标是计划维护发生频率的指标，而不是指更具破坏性/未计划的维护。16、停机时间与运行时间的比例Downtime in Proportion to Operating Time-停机时间与运行时间的比率是生产资产可用性的直接指标。七、提高灵活性和创新能力17、新产品引进率 Rate of New Product Introduction-表示新产品可以多快地引入市场，通常包括设计、开发和制造加速时间的组合。18、工程变更周期时间 Engineering Change Order Cycle Time-衡量现有产品的设计变更或修改的速度，可以通过文档流程和批量生产实现。八、降低成本和提高盈利能力19、每单位制造成本(不包括材料)Total Manufacturing Cost per Unit Excluding Materials-这是衡量给定制造单位，项目或数量的所有可能可控制造成本的指标。20、制造成本占收入的百分比 Manufacturing Cost as a Percentage of Revenue-总制造成本与制造工厂或业务部门的总收入的比率。21、净营业利润 Net Operating Profit-衡量一家制造工厂或业务部门的所有投资者/股东/债权人的财务盈利能力，包括税前或税后。22、员工的人均生产力 Productivity in Revenue per Employee-这是衡量工厂、业务部门或公司产生的收入除以员工数量的指标。23、平均单位边际贡献 Average Unit Contribution Margin-这个指标是由制造工厂或业务单位产生的利润率除以一个给定的单位或产量计算出来的。24、资产净值/净资产收益率 Return on Assets/Return on Net Assets-通过将制造工厂或业务部门的净收入除以部署的固定资产和营运资本的价值计算得出的财务业绩指标。25、每单位能源成本 Energy Cost per Unit-衡量生产特定单位或生产量所需的能源成本（电力、蒸汽、石油、天