建筑工程施工桩基管控要点(项目管理项目质量管理).docx

第 1 页 共 19 页目目 录录第一章 桩基工程的工艺流程.1一、CFG 桩.1二、夯扩桩.1第二章 桩基工程的施工工艺.1一、CFG 桩.1二、夯扩桩.4第三章 桩基工程的质量检查依据.6一、设计施工规范.6二、材料标准.7三、检测方法.7第四章 桩基工程的质量检查内容.7一、现场质保体系检查.7二、设计图纸和方案的检查.7三、质保资料的检查.7四、施工现场质量检查.8第五章 桩基工程的质量检查要点.8一、桩基工程的质量检查要点.8二、桩基检测的质量检查要点.11三、桩基工程质量通病的检查要点.13四、成品、半成品质量保护的检查要点.16第 2 页 共 19 页1第 二-1 页 共 19 页第一章第一章 桩基工程的工艺流程桩基工程的工艺流程一、一、CFG 桩桩桩位放线桩机就位调整桩机垂直度确定钻进深度标识润湿泵管成孔至设计标高泵送 CFG 桩混合料至设计标高清理桩间土凿桩头桩身质量检验铺设辱垫层二、夯扩桩二、夯扩桩平整场地、标高测量测量定位放线放桩位点拌料打桩施工清土砍桩头复合地基检测铺设褥垫层第二章第二章 桩基工程的施工工艺桩基工程的施工工艺一、一、CFG 桩桩1、施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为3050mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。2、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。3、控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在100mm 范围内。4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到第 二-2 页 共 19 页饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.21.5mmin 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。5、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。6、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天做一组（3 块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强度。7、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5，对桩头和桩间土应采取保温措施。8、清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。9、褥垫层厚度宜为150300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h）:h=H/其中为夯填度，一般取0.870.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行第 二-3 页 共 19 页碾压或夯实。第 二-4 页 共 19 页二、夯扩桩二、夯扩桩1、基槽开挖至打桩作业面标高后，根据业主提供的测量资料进行楼座定位放线，并请监理工程师验线。2、验线合格后，开始按照设计要求进行桩位放点。先依据控制点使用全站仪把各轴线控制点定出来，然后把需要放桩位点的矩形范围用白线围上，然后依据与轴线之间的关系把区域内桩位点定出来。在每个桩位点处用筷子打入，以此做为记号，并撒上白灰，方便施工时找桩位点。不同的桩型使用不同的记号标记，以免混淆。3、拌料桩体材料：夯扩挤密水泥碎石土桩的桩体材料为水泥、碎石和素土，材料体积比为水泥：碎石：土=1:2:5，水泥型号为P.S.A 32.5，碎石粒径25cm。按照配合比折合成搅拌机每盘配合比，现场把配合比标记并在搅拌机上悬挂，每车砂石料在倒入搅拌机料斗之前过磅，第 二-5 页 共 19 页按配合比要求拌料。每盘料搅拌时间不小于2分钟。水泥砂石混合桩料随拌随用，拌好的料超过2小时后桩料不能使用。4、钻机就位：打桩桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度允许偏差不大于1%。5、钻孔完成后夯机就位，先进行锤的对中。填料前先夯实孔底。然后用小推车填料。分层填料分层夯实至设计标高。6、清成孔出土及桩间土：打桩施工结束后，可以安排人员及时进行打桩成孔出土的清运。应先清除成孔出土，后清除打桩保护层部分土。先清桩间土，后凿桩头。清土时，力求槽底平整，尽量避免扰动桩间土，防止超挖。清除的土应及时外运消纳。若有扰动土，必须清除，对于超挖部分，可用褥垫层找平。凿桩头时，采用电锯延设计桩顶标高处四周锯开后使用两根钢钎沿桩头根部对称开凿，避免桩体产生深部劈裂。要求桩顶凿平，槽底平整。若桩头断裂，则直接用褥垫层材料填平即可。施工过程中要严禁大型机械设备进入开挖后的基槽。7、褥垫层