保温板施工易出现的问题及施工要点.docx

1.施工中容易出现的问题施工中容易出现的问题1.1 外保温系统的脱落外保温系统的脱落（1）所用胶粘剂达不到质量、性能要求，采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范；粘结胶浆配比不准确，选用的水泥不符合技术要求；粘结面积过小，未达到相应产品设计规定。（2）基层表面的平整度超出基层允许偏差范围；其表面含有妨碍粘贴的物质，未进行界面处理。（3）采用的挤塑板密度不足，抗拉强度过低，满足不了保温系统自重及面层荷载对其强度的承载要求，导致挤塑板被拉损破坏。1.2 冬季内墙面返霜结露冬季内墙面返霜结露保温结点设计方案不完善，形成局部热桥断点；施工时苯板的切割尺寸不符合要求，施工质量粗糙造成板间缝隙过大，也没有做相应的板条填塞处理。1.3 保温板的空鼓、虚贴保温板的空鼓、虚贴（1）基层墙面的平整度达不到设计要求，墙面过于干燥，在粘贴保温板时没有对基层采取掸水处理；雨后墙面含水量过大，还没等墙体干燥时就进行板的粘贴，引起胶浆流挂，导致空鼓、虚贴。（2）胶浆的配制稠度过低，粘结剂的粘度指标不合理，胶浆贴附到墙面时产生流挂，导致板面局部空点虚贴。（3）施工时不是用双手均匀的挤、揉、压板面，而是用力猛压板的一端造成另一端翘起，在敲、拍、震动板面时，引起胶浆脱落，导致板面的空鼓、虚贴。1.4 面层的空鼓、开裂面层的空鼓、开裂（1）水泥的掺入比例过大，胶浆的强度标号过高，面层胶浆早期收缩过快；胶浆的吸水率过高，冬季因冻融、冻胀作用等均会引起开裂。（2）工程用砂选用中砂，导致砂的过筛粒径过细，含泥量过高，粒径级配不合理造成开裂。（3）挤塑板没有完成对外保温养护期的要求，上墙后产生较大的后收缩，引起面层的开裂；苯板粘贴时局部通缝或在窗口四角没有套割引起开裂。（4）玻璃纤维网格布的平米克重过低、延伸率过大、网格布的网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足，耐碱强度保留率过低，网格布的埋设位置不当；网格布间断处无搭接或搭接尺寸不符合要求引起开裂。（5）窗口周边、四角及墙体转折处等易产生应力集中的部位，未设增强网格布以分散其应力；抹底层胶浆时，直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好的复合，网格布起不到约束和分散应力的作用而引起开裂。（6）胶浆没有进行充分搅拌，保温板板面不平，特别是相邻板面不平，造成抹灰厚度偏差，收缩不一致导致裂缝。板间缝隙应用胶粘剂填塞。（7）面层施工时在太阳曝晒下进行，抹完面层后未及时喷水养护，导致面层失水过快，引起干缩裂缝；在面层抹灰时，有时采取蘸水拍浆的方式，导致面层骨料过少产生裂缝。（8）面层未设保温系统的变形缝而引起开裂；在保温系统的截止部位，对材质变换处的防水处理或柔性、刚性的处理不当，产生裂缝。2.施工操作要点施工操作要点2.1 基层处理基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2.2 为增加挤塑板与基层几何面层的粘结力，应在挤塑板两面各为增加挤塑板与基层几何面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。刷界面剂一道。2.3 配置专用粘结剂配置专用粘结剂（1）将 5 份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入 1 份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌 5 分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。（2）将配置的粘结剂静置 5 分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在 1 小时内用完。（3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。2.4 安装挤塑板安装挤塑板（1）标准板规格尺寸为 1200*600，对角线误差小于 2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。（2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约 200，翻包部分宽度为 80，具体做法如下：网格布裁剪长度为 180 加板厚。首先在翻包部位抹长度为 80 宽度为 2的专用粘结剂，然后压入 80 长的网格布，余下的甩出备用。（3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为 3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。（4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽 10，厚度 10，中距 50。（5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽 50，厚度为10 的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为 100，厚度为 10的灰饼。（6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。（7）挤塑板粘上墙后，应用 2 米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。（8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝 1/2 板长，局部最小错缝