易燃易爆设备的安全管理.docx

易燃易爆设备的安全管理易燃易爆设备管理如何，会直接影响企业的消防安全。因此，加强易燃易爆设备的管理是企业消防安全管理的重点。易燃易爆设备的管理，主要包括设备的选购、进厂验收、安装调试、使用维护、修理改造和更新等，其基本要求是合理地选择、正确地使用、安全地操作、经常维护保养、及时更换和维修。一、易燃易爆设备的分类。一、易燃易爆设备的分类。易燃易爆设备按其使用性能分为以下四类：（一）化工反应设备。如反应釜、反应罐、反应塔及其管线等。（二）可燃、氧化性气体的贮罐、钢瓶及其管线。如氢气罐、氧气罐、液化石油气贮罐及其钢瓶、乙炔瓶、氧气瓶、煤气柜等。（三）可燃的、强氧化性的液体贮罐及其管线。如油罐、酒精罐、苯罐、二硫化碳罐、双氧水罐、硝酸罐、过氧化二苯甲酰罐等。（四）易燃易爆物料的化工单元设备。如易燃易爆物料的输送、蒸馏、加热、干燥、冷却、冷凝、粉碎、混合、熔融、筛分、过滤、热处理设备等。二、易燃易爆设备的火灾危险特点二、易燃易爆设备的火灾危险特点（一）生产装置、设备日趋大型化为获得更好的经济效益，工业企业的生产装置、设备日趋大型化。如生产聚乙烯的聚合釜已由普遍采用的 713.5m3/台发展到了 100m3/台，而且已制造出了直径 12m 以上的精馏塔和直径 15m 的填料吸收塔，塔高达 100 余米。石油化工企业配装的高压离心机的最大流量达 210000m3h，最高转数达 25000r.p.m。生产设备的处理量增大也使储存设备的规模相应加大，我国 50000t 以上的油罐已有 10 余座。由于这些设备所加工储存的都是易燃易爆的物料，所以规模的大型化，也使设备的火灾危险性加大。（二）生产和贮存过程中承受高温高压为了提高设备的单机效率和产品回收率，获得更佳的经济效益，许多工艺过程都采用了高温、高压、高真空等手段，使设备的操作要求高、火灾危险性增大。如以石脑油为原料的乙烯装置，其蒸气温度为 10000，加氢裂化的温度也在 800以上；以轻油为源料的大型合成氨装置，其一段、二段转化炉的管壁温度在 900以上，普通的氨合成塔的压力有 32MPa，合成酒精、尿素的压力都在 10MPa 以上；高压聚乙烯装置的反应压力达 275MPa 等。这些高温高压的反应设备使物料的自燃点降低，爆炸极限范围变宽，且对设备的强度提出了更高的要求，操作中一有闪失，便会有对全厂造成毁灭性破坏的危险。（三）生产和储存过程中易产生跑冒滴漏由于多数易燃易爆设备都承受高温、高压，很易造成设备疲劳、强度降低，加之多与管线联接，连接处很容易发生跑冒滴漏；而且由于有些操作温度超过了物料的自燃点，一旦跑漏便会着火。再加之生产的连续性强，一处失火就会影响整个生产。还由于有的物料具有腐蚀性，设备易被腐蚀而使强度降低，或造成跑冒滴漏，这些又增加工设备的火灾危险性。三、易燃易爆设备使用的消防安全要求三、易燃易爆设备使用的消防安全要求（一）合理配备设备要根据企业生产的特点、工艺过程和消防安全要求，选配安全性能符合规定要求的设备，设备的材质、耐腐蚀性、焊接工艺及其强度等，应能保证其整体强度，设备的消防安全附件，如压力表、温度计、安全阀、阻火器、紧急切断阀、过流阀等应齐全合格。（二）严把试车关易燃易爆设备启动时，要严格试车程序，详细观察和记录各项试车数据，各项安全性能要达到规定指标。试车启用过程要有安全技术和消防管理部门共同参加。（三）配备与设备相适应的操作人员对易燃易爆设备应确定具有一定专业技能的人员操作。操作人员在上岗前要进行严格的消防安全教育和操作技能训练，并经考试合格才可允许独立操作。设备的操作应做到“三好、四会”，即：管好设备、用好设备、修好设备和会保养、会检查、会排除故障、会应急灭火和逃生。（四）涂以明显的颜色标记易燃易爆设备应当有明显的颜色标记，给人以醒目的警示，并要悬挂醒目的易燃易爆设备等级标签，以便于检查管理。（五）为设备创造较好的环境易燃易爆设备的工作环境，对安全工作有较大的影响。如环境温度较高，会影响设备内气、液物料的蒸气压；如环境潮湿，会加快设备的腐蚀，甚至影响设备的机械强度。因此，对使用易燃易爆设备的场所，要严格控制温度、湿度、灰尘、震动、腐蚀等条件。（六）严格操作规程正确操作设备的每一个开关、阀门，是易燃易爆设备消防安全管理的一个重要环节。在工业生产中，如若颠到了投料秩序，错开了一个开关或阀门，往往要酿成重大事故。所以，操作工人必须严格操作规程，严格把握投料和开关程序，每一阀门和开关都应有醒目的标记、编号和高压、中压或低压的说明。（七）保证双路供电，备有手动操作机构对易燃易爆设备，要有保证其安全运行的双路供电措施。对自动化程度较高的设备，还应备有手动操作机构。设备上的各种安全仪表，都必须反应灵敏、动作准确无误。（八）严格交接班制度为保证设备安全使用，交班的人员要把当班的设备