化工企业典型火灾事故处置要点.docx

化工企业典型火灾事故处置要点化工装置火灾扑救安全风险化工装置火灾扑救主要存在燃烧爆炸、装置倒塌、中毒窒息、高温高压、辐射伤害、流淌火围困等风险。警示事项1.合理设置阵地。车辆停靠、阵地设置应坚持上风向或侧风向原则，避开流淌火、爆炸冲击波、毒害、腐蚀、放射源等风险区域以及窨井盖、事故装置的工艺管线和压力容器，防止处置过程中意外伤害。2.落实防毒措施。落实“防火、防爆、防毒、防灼伤、防冻伤、防同位素辐射”的要求，视情保护有害气体焚烧炉处于明火状态；工艺未到位或现场情况不明的，严禁盲目深入内部作业。3.明确禁入范围。严禁作战人员进入多层装置框架内部实施灭火冷却作业；扑救地面流淌火时，严禁进入燃烧区域或泡沫覆盖区域。4.准确辨识风险。对设有放射源料位计的装置区域，要保持安全距离，警惕铅盒熔化后水流沾染的间接辐射；对活性物质危险源（三乙基铝、倍半烷基铝等催化剂），严禁射水扑救；对遇水反应生成剧毒品或装置内多种物料混合反应形成的毒害区，要落实及时安全防护，减少一线作业人员。5.警惕特殊设备。对高温换热器、高温油泵（原油蒸馏装置渣油泵）冷却灭火，作战行动应避开高压换热器封头的扇面区域；对高温高压、临氢反应器（釜）等设备，严禁用直流水冷却灭火；对低温深冷容器和输送管道，严禁射水灭火冷却。危险化学品仓储场所火灾扑救安全风险危险化学品仓储场所火灾扑救主要存在爆炸冲击、中毒窒息、腐蚀灼伤、倒塌坠落等风险。警示事项1、合理设置阵地。参战车辆停靠上风或侧上风方向，车头朝向撤离方向，严禁停靠在地势低洼处和窨井盖、下水道附近，并与现场必须保持足够的安全距离，不得贸然进入厂区、库区。2、谨慎强攻近战。现场情况不明，正在发生爆炸或可能发生爆炸的，不得强攻近战；对现场情况比较清楚，不及时采取有效措施将产生灾难性后果，经研判现场具备作战条件的，可以组织进攻。3、正确选用灭火剂。合理选择灭火药剂，有毒气体火灾应用雾状或开花水流稀释；可燃液体火灾应用泡沫覆盖扑救；可燃气体火灾应用二氧化碳和干粉扑救；遇水燃烧或活泼金属火灾应用干粉、沙土、水泥或特殊灭火剂覆盖灭火，严禁射水。4、加强安全防护。必须按危险等级穿着相应的防护装具，进攻路线应从上风或侧上风方向进入，视情采用喷射器具变换射流进行掩护进攻；水枪手尽可能利用墙、柱等掩体，保持足够的安全距离，视情选择大口径水（泡沫）枪（炮），内部情况危险时，应设置移动炮；尽量减少现场作业人员，充分利用地形、地物作掩体，避开泄压方向；需要出水掩护或降毒时，供水线路应不少于 2 路，且应来自不同的供水车辆。5、防止建筑倒塌。扑救火灾过程中，注意仓库框架的承受能力，防止坍塌；注意仓储及周边建筑蔓延情况，应第一时间观察风向，堵截火势向毗邻库房蔓延。6、实施现场洗消。处置完毕，要对参战指战员、灭火用具、个人防护装备、车辆进行洗消处理，防止二次污染。粉尘场所火灾扑救安全风险粉尘场所火灾扑救主要存在爆炸、坍塌、窒息等风险。警示事项1.防止粉尘飞扬。进入可能有悬浮粉尘的区域，应采取防静电措施，避免金属器材碰撞产生火花；及时向扬尘区域喷洒雾状水，降低空间内悬浮粉尘浓度。2.合理设置阵地。进攻路线和阵地的设置应避开泄压口，防范粉尘爆炸冲击等潜在风险造成人员伤害。3.正确实施灭火。沉淀粉尘表面起火后，应用雾状水喷洒，不能用直流水、有冲击力的干粉、二氧化碳等冲击粉尘，防止粉尘飞扬、引发爆炸。4.消除隐蔽风险。在扑救面粉生产、轮毂抛光等粉尘车间设备火灾时，要提前对除尘室的设备、管道用雾状水降尘增湿，防止火星被吸入除尘管道、引发除尘室爆炸。5.防范金属粉尘。对遇水反应的金属粉尘（铝、镁粉等），可用干沙、石灰、水泥粉等进行覆盖灭火，禁止使用水、泡沫灭火；覆盖灭火时，应在覆盖层上设置孔洞，便于可燃气体溢散，避免发生爆燃。化工储罐火灾扑救安全风险化工储罐火灾扑救主要存在燃烧爆炸、高温辐射、中毒窒息、沸溢喷溅、腐蚀冻伤、流淌火围困等风险。警示事项1.加强现场侦察辨识。通过现场辨识、中控室 DCS 系统、查阅设计施工图纸等方式，核查确认储罐类型、储存介质、储运工艺、运行工况、事故部位、燃烧形式、灾情等级等处置要素，综合研判超压超温等安全风险，采取针对性预防措施。2.严格个人安全防护。根据现场情况佩戴个人防护装备，落实防火、防爆、防毒、防冻、防灼伤等措施。登罐灭外浮顶原油储罐火灾时，要做好针对硫化氢的呼吸防护，特别是火灾扑灭后硫化氢浓度增加，要加强气体浓度监测和呼吸防护。3.合理设置进攻阵地。参战车辆停靠上风或侧上风方向，车头朝向撤离方向，严禁停靠在地势低洼处和窨井盖、下水道附近，并与现场必须保持足够的安全距离，不得贸然进入储罐区。4.防止复燃复爆发生。处置液化烃全压力、半冷冻、全冷冻储罐时，液化烃火灾扑灭后，要防止复燃复爆；泄漏事故要及时关闭雨排、沟渠等设施，防止液化烃沿