原料场设备设施清单.xlsx

作作业业活活动动清清单单 区域：原料场 序号 作业任务、活动名称（风险点）作业活动内容或步骤岗位/地点 1 堆料作业 登入堆取料机，进行设备启动前的检查 堆取料工序 进入堆取料机驾驶室 及时清理作业过程撒漏料 交班清理生产过程撒漏料 发现异常生产杂物 停机进行清理 取料作业 翻版移动清理下料口积料 人工投料孔 生产过程发现溜料板积料影响生产 停机进行清理 2卸料作业 生产前的设备巡检 卸料工序 利用翻车机对火车物料接卸 链斗卸车机对火车物料接卸 抓斗（天车）卸料 托料皮带放出汽车来料 鄂式闸板阀进行汽车来料输送 圆盘接卸高炉除尘灰 加湿机接卸高炉返矿 3料场管理 对进出料场车辆进行有序指挥 料场区域 配合工程机械对料场杂物进行清理 指挥工程机械对料场进行治理 对物料存出书面形成作业指导书 盘点料场物料，调配物料亏盈 4皮带机作业 对皮带机构件、安全装置进行点检、巡检 卸料工序 及时清理作业过程撒漏料及异常跑料 及时清理生产过程中大块、杂物，避免进入 下道工序 对皮带机易损件进行更换，运转部位加油润 滑 联系主控室根据工作要求及时开停皮带机 5汽车料槽作业 指挥来料车辆按照料种有序作业 汽车来料接卸对接卸过程中的大块、杂物进行及时清理 对接卸在槽外的物料指挥铲车推入槽 6设备维护作业 配合检修登高；更换灯具登高； 设备维护工序 对钢丝绳进行更换 天车、电动护栏、检修吊车配合作业 对设备运转部位进行周期润滑 对磨损及异常损坏的皮带进行更换 7洗轮机作业 对设备进行点检、检查 洗轮机作业工序 根据周期对设备进行维护、保养 及时清理沉淀池淤泥 及时清理洗轮机过道杂物、淤泥 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、 坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、 坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。 活动频率备注 根据堆取料情况10次/天 根据作业异常情况发生平均5次/班 根据作业异常情况发生平均6次/班 1次/班 根据作业异常情况发生平均0.5次/班 根据作业异常情况发生平均0.6次/班 根据作业异常情况发生平均6次/班 根据作业异常情况发生平均6次/班 根据物流湿粘情况发生平均2次/班 根据物流湿粘情况发生平均2次/班 根据卸料情况6次/天 根据卸料情况300次/天 根据卸料情况60次/天 根据卸料情况500次/天 根据卸料情况10次/天 根据卸料情况15次/天 根据卸料情况10次/天 根据卸料情况10次/天 根据生产节奏120次/天 根据料场杂物情况3次/天 3次/天 1次/班 2次/班 10次/天 根据生产情况6次/天 根据异常情况平均4次/天 根据设备运行状态3次/天 根据生产情况平均14次/天 130车/天 根据物料杂物情况平均5次/天 根据物料湿粘情况6次/天 根据检修及异常情况平均1次/5天 根据钢丝绳磨损情况平均2次/月 根据检修需求平均1次/5天 根据润滑周期平均10天/次 根据检修计划及异常发生几率平均2次/月 1次/班 1次/周 1次/1月，雨季2次/月 1次/3天 作作业业活活动动清清单单 区域：原料场 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、 坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级