压力管道安装施工方案.docx

压力管道安装施工方案一、编制依据（一） GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范（二） GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（三） GB50316-2000工业金属管道设计规范（四） GB50231 机械设备安装工程施工及验收规范（五） GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（六） GB50093 工业自动化仪表工程施工及验收规范（七） GB7231-2003 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志（八） 劳部发（1996）140 号 压力管道安全管理及监察规定及解析（九） 中华人民共和国国务院令第 393 号 建设工程安全生产管理条例（十） 甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备技术准备机具准备 材料准备方案编制技术交底管段划线切割坡口加工 管段组装 材料标识 管线试压 防腐管口吹扫 质量检验气密试验交工验收三、管道安装施工及检验（一） 施工准备工作1. 技术准备1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。2 施工准备2.1. 查看现场， 依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。3 管道组成件及支承件的检验3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查。3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。3.4. 必须有产品的标识。3.5. 阀门应从每批中抽查 10%，且不少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3.6. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3.7. 试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。（二） 管道支吊架制作安装1. 管道支架的类型、 布置和标高均按管道汇总图制作安装， 无管道汇总图的按 01R417-1室内管道支吊架及 01R417-2装配式管道吊挂架安装图设置安装。2. 支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。3. 管卡宜采用镀锌成型件。4. 支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。5. 支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。6. 支吊架检验应符合下列要求。6.1. 按施工图检查支吊架。6.2. 管道焊缝均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。6.3. 管架固定牢固可靠。6.4. 防腐层应完整、厚度均匀。（三） 管道焊接和安装1. 管道预制1.1. 管道预制按照管道施工图纸规定的数量、 规格、 材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。1.2. 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：项目允许偏差自由管段（mm）封闭管段（mm）长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.61.3. 管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记， 做好标记的移植。1.4. 碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。1.5. 切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。1.6. 切口断面倾斜偏差 （见下图） ， 不应大于管子外径的 1%， 且不超过 3mm。1.7. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。2 管道组对和准备2.1. 管道焊接应按 GB50235-97 工业管道工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定进行。2.2. 管道焊缝位置应符合下列规定：2.2.1. 直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径。2.2.2. 焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于