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类型浅谈摊铺作业前应注意的几项工作.docx

  • 上传人:一***
  • 文档编号:103957
  • 上传时间:2022-03-01
  • 格式:DOCX
  • 页数:3
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  • 安全生产月专题
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    关 键  词:
    浅谈 作业 注意 工作
    资源描述:
    浅谈摊铺作业前应注意的几项工作浅谈摊铺作业前应注意的几项工作1熨平板的加宽加宽熨平板时请注意以下事项:(1)先准备若干大小合适的硬质垫木,尺寸以 8080480mm 为宜,数量应满足安装需要:基本熨平板下面至少垫 3 根;除 0.25m 加长节外,其它每节加长熨平板下面垫两根;(2)将熨平板伸缩或机械加宽至需要的工作宽度,可以左右交替地加接加长节,但应尽可能地使左右两边熨平板的宽度相等,以维持熨平板受力均衡;(3)熨平板加宽后的总宽度应略小于摊铺宽度 2030cm,以便摊铺机行驶操作;(4)左右基本熨平板的夯锤轴之间有顺时针 60的相位差,这在出厂时已经调好;而每两节加长节上的夯锤轴之间应保持顺时针 90的相位差;(5)机械加宽熨平板的基本熨平板和加长熨平板上的振动器相位必须相同;液压伸缩熨平板的伸缩熨平板和加长熨平板上的振动器相位必须相同。为保证相位的一致,最简单的方法是安装联轴器时,使基本熨平板和加长熨平板的振动器偏心质量均下降到最低位置。此时才会产生最大的激振力;(6)在摊铺大厚度、大宽度的路面时,由于摊铺阻力很大,为了防止熨平板向后变形,一般应该在工作时辅助以侧拉紧机构,将熨平板向前拉紧,保证摊铺质量,也防止对熨平板的可能损坏;(7)注意调节前挡板刮板与前夯锤锤头之间的间隙。可通过拉紧器和顶杆螺栓来作调整。应保证夯锤和夯锤挡板间的间隙为 0.30.5mm。如间隙过大,前挡板和夯锤之间会粘结沥青砂浆并严重堆集;如间隙过小或没有间隙,则将造成冲头和耐磨镶条前端的过度磨损。同时,因阻力过大,在摊铺混合料时夯锤不能马上达到全速,造成开机时摊铺密实度减小。2螺旋布料器的加长在安装螺旋的时候应注意以下事项:(1)组装螺旋叶片时,应注意检查其与轴或轴套的接触面是否光滑干净,因为表面的任何积留物,均可能在组装紧固时引起叶片的变形,从而导致淬硬螺旋叶片的断裂;(2)根据安全规则要求,加长布料器在其前端和顶部均应予以防护,所以组装完螺旋后,应安装相应长度的挡板,并将防护栏插入挡板的孔内,以覆盖整个螺旋布料器通道,形成一个单口进出的布料通道摊铺槽;(3)如果工作条件不要求在熨平板全宽度上加长布料器,则可选用直径较大的螺旋叶片的加长节,以加快材料的输送。3熨平板预拱度的调节摊铺全幅路面一般需要先设定摊铺机熨平板的拱度。将熨平板落地,调节水平撑杆,然后提起熨平板,用细线测量熨平板后沿全宽度上的拱度,使其拱度值等于设计值1/6001/500 之间。4熨平板初始仰角的调整对于某种结构的熨平板,在一定的摊铺状态下,即在不同的摊铺速度、振捣频率、振幅、物料种类、物料温度、摊铺厚度的情况下,都对应着一个熨平板仰角。在每次开始摊铺之前,应该先调整熨平板初始仰角。将熨平板下降到所要求的摊铺厚度,搁置在垫板上,垫板的厚度等于摊铺起点松铺层表面标高。如果摊铺起点基层已经达到其设计标高,那么松铺层表面标高 H 为:H=Y*R+JY 为压实厚度,R 为松铺系数,J 为基层设计标高如果摊铺起点基层未达到其设计标高,则松铺层表面标高 H 就等于:H=(Q?Js)*R+JsQ 为摊铺起点摊铺层设计标高,Js 为该处基层实测标高松铺系数 R 应经试摊铺后确定,试摊铺前可根据经验初定。正常情况下初始仰角的设定大小如下:a)摊铺厚度小于 10cm,刻度值约为 0;b)摊铺厚度为 1020cm,刻度值约为 0.5;c)摊铺厚度 20cm 以上,刻度值约为 1.02.5。手动控制摊铺机前的调节油缸的升降,以调整牵引点的高低,使牵引大臂基本水平。此时,调节油缸的高度指针大体等于摊铺厚度值。调节仰角时应注意:(1)调节熨平板仰角时必须左右协调调节,且左右最后的调整刻度值应相同,否则会造成熨平板的扭转损坏;(2)仰角的大小没有精确的调整值,上列数据仅供参考,其原因是摊铺温度及材料状况对实际的摊铺结果影响极大。因此在摊铺前,还要进行试摊铺予以调整;(3)调整牵引点的高低位置时,应注意左右协调,两边的高差不得大于7.5cm,否则将造成熨平板的损坏;(4)对于轮胎式摊铺机,由于轮胎动力半径略大于静力半径,且料斗接料后轮胎压缩,都会减小熨平板仰角,使得起步摊铺时铺层变薄,需经自动调平爬坡调整后才能达到要求的摊铺厚度。因此,轮胎式摊铺机调整熨平板仰角时,需对仰角进行修正,应根据经验增加一个补偿值,一般为 0.2左右,物料温度高的时候补偿值略高,物料温度较低时补偿值略低;(5)对于液压伸缩熨平板,伸缩熨平板相对基本熨平板的高度差应与仰角的调整同时进行。初始仰角调整完后,伸缩熨平板后沿与基本熨平板后沿标高都应达到各自位置处的松铺层表面标高。
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