某矿打钻诱发煤与瓦斯突出事故.docx

某矿打钻诱发煤与瓦斯突出事故12 月 2 日，矿 29021 回风巷在采取排放孔防突措施打钻时，发生煤与瓦斯突出，突出煤量 68 吨，突出瓦斯量 10179m3，伤亡一人。一、突出地点概况：29021 回风巷位于 29 采区第一区段， 四邻未开采。 工作面回风巷标高-130m，垂深 245m，煤厚 2.38.6m，采用工钢棚支护。该巷掘至统尺 450m 处，遇到一落差 1.5m 的断层，改线后往下坡掘进 6m 又遇到一落差 2.5m 的断层，全断面软煤，层理紊乱，过断层施工排放孔时发生了煤与瓦斯突出。二、采取的防突措施及效果检验指标该巷采用的防突措施为排放孔，布置排放孔 36 个，孔径 89mm，孔深 9m，排放孔控制巷道轮廓线外 24m；效果检验采用三指标法，临界值指标为h2=200Pa、S =6Kg /m、q=5Lmin。29021 回风巷 12 月 1 日两点班效果检验时 1#、3#效果检验孔超指标，矿总工程师批示补打 11 个排放孔，安全区在夜班已打了 5 个孔（1#-5#） ，六点班接着打排放孔。三、事故经过：12 月 2 日六点班，班前会上值班干部熊在安排生产计划时，着重强调了开钻前将工作面迎面支架打牢褙紧，严格按照设计钻孔施工，打钻期间要时刻观察钻机钻进情况，发现异常要立即停止工作，撤出人员，并向调度室汇报。打钻时由钻工芷、孔两人负责接切钻杆，赵负责操作钻机操作阀，李负责停送电及停送压风。到达工作地点后，班长娄经检查确认安全无误，准备开钻。李送风时发现压风管无风，班长娄去 19 下车场打电话向矿调度室汇报。7 点 50 分送上压风后开始打钻，第一个孔（6#）钻到 6.28m 时，钻工芷发现钻孔不排渣，立即让赵往外退钻，退钻时（8点 10 分）钻孔喷出一股黑烟，瓦斯检查员李发现有突出预兆，立即命令所有人员向外撤退，在工作面人员撤退的同时，钻孔中喷出大量的煤和瓦斯。瓦斯检查员和三名钻工被瓦斯熏倒跌在脱节的风筒处，醒来之后互相搀扶憋气前行、划破风筒换气向外撤退。8 点 30 分，四人撤出后，瓦斯检查员李立即到 19 轨道下车场向调度室汇报瓦斯突出情况。调度室值班接到通知后， 按事故救灾程序通知有关部门， 矿立即成立了救灾指挥部。经局、矿救护队侦查，指挥部制定了抢险救灾方案。经过十个小时的抢险救灾，找到了瓦斯突出时未能撤出而遇难的李。事故示意图：四、突出原因分析：（一） 直接原因1、掘进工作面处于断层构造应力集中带附近，在断层作用下，煤岩层受到了强烈的挤压搓动，从而产生了一个较高的构造应力区，使围岩及煤层内积蓄了很高的弹性潜能，具备突出的潜在动力。2、煤层瓦斯含量大、压力高，煤质松软，煤层透气性差，是典型的“构造煤”，抵抗突出能力差，炮后及施工排放孔期间瓦斯频繁超限，打排放孔期间顶钻、喷钻现象严重，在采取防突措施打钻期间，密集的局部措施消弱了煤体抵抗突出的强度， 打破了煤体极限平衡状态， 诱导了煤与瓦斯突出。（二）间接原因1、当时， 防治煤与瓦斯突出细则没有严格要求采取区域瓦斯防突措施，所以只采取了局部防突措施排放孔，没有进行瓦斯抽采，未有效消除工作面区域内的突出危险。2、由于巷道断面上排放孔比较密集，布置检验孔困难，且所采用的效果检验方法为点检验， 容易造成检验指标失真， 不易捕捉到真实的突出指标。3、在断层构造应力集中带煤层出现急剧变化，炮后瓦斯异常，打钻时出现频繁喷孔等严重突出预兆时，没有采取针对性防突措施，工作面前方和两帮控制煤体少。4、区队对排放孔的施工顺序没有进行要求，导致断层附近应力没有缓慢释放，煤体强度遭到破坏引起打钻突出。5、干部和职工对工作面突出危险性认识不足，发现突出预兆没有及时撤人停电。五、防范措施：1、严格执行防治煤与瓦斯突出规定 ，突出矿井必须严格执行两个“四位一体”综合防突措施。 具备开采保护层条件的必须开采保护层； 不具备开采保护层条件的，必须采用底（顶）板穿层预抽煤层瓦斯措施，确保措施到位，做到区域不消突不进煤巷，抽采不达标不安排采掘生产。2、提高防突标准，科学确定防突技术参数。研究确定矿井突出敏感指标及临界值等基本参数， 按规定测定矿井各地点瓦斯压力、 瓦斯含量等指标，确保有关参数的真实性，3、加强现场管理，强化瓦斯抽采。要加强现场钻孔施工管理，确保钻孔按设计打到位，防止钻孔存在空白带；对瓦斯赋存异常和应力增高区煤层采取卸压增透技术，提高卸压和抽采效果；要加强抽采系统的管理，定期巡检抽采系统，保证抽采负压，确保抽采达标。4、进一步加强煤层瓦斯地质工作。对煤层瓦斯赋存状况和地质变化情况要弄清、找准，以便于更好的指导安全生产；特别是对区域瓦斯地质条件变化复杂的煤层，要采取有针对性的措施，彻底消除突出危险。5、提高防突标准，严格监督管理。严格执行防治煤与瓦斯突出规定 ，对所有突出矿井的防突措